Jak kalibrować urządzenia kontrolno-pomiarowe?

Kalibracja, inaczej wzorcowanie, to niezbędny proces w branży kontrolno-pomiarowej, wpływający na jakość wykonywanych pomiarów oraz ich wiarygodność. Celem tego artykułu jest przybliżenie tematu kalibracji urządzeń kontrolno-pomiarowych oraz wyjaśnienie jej znaczenia dla przedsiębiorstw, które na co dzień korzystają z tego rodzaju sprzętu.

Na czym polega kalibracja i jaki jest jej cel?

Kalibracja, określana także jako wzorcowanie to zbiór czynności mających na celu sprawdzenie właściwości metrologicznych danego przyrządu. Polega ono na porównaniu w ustalonych warunkach (w konkretnych punktach wzorcowania) wskazań sprawdzanego przyrządu z wskazaniami odpowiedniego wzorca pomiarowego. Na podstawie wyników badań uzyskanych podczas na przykład kalibracji przenośnych detektorów gazowych wystawiany jest dla nich dokument zwany świadectwem. Dzięki temu procesowi możliwe jest uniknięcie błędów pomiarowych i zwiększenie wiarygodności wyników.

Wzorcowanie a bezpieczeństwo

Kalibracja powinno być przeprowadzane wszędzie tam, gdzie wykonywane pomiary mają wpływ na życie i zdrowie człowieka. W praktyce dotyczy to wielu branż, takich jak przemysł, medycyna, energetyka czy transport. Regularne kalibracje, które w przypadku detektorów gazowych przeprowadzić może dystrybutor wyposażenia ochronnego KROLPOL SAFETY, pozwalają na eliminowanie ryzyka związanego z nieprawidłowymi odczytami urządzeń kontrolno-pomiarowych, co może prowadzić do poważnych konsekwencji dla zdrowia i życia ludzi oraz dla środowiska. 

Jak wygląda proces kalibracji urządzeń kontrolno-pomiarowych?

Proces wzorcowania składa się z kilku etapów, które mają na celu uzyskanie jak najbardziej precyzyjnych wyników. Zazwyczaj rozpoczyna się od przygotowania warunków do wzorcowania, które obejmują zapewnienie odpowiedniego otoczenia i optymalnych parametrów eksploatacji urządzenia. Następnie sprawdza się funkcjonowanie przyrządu w różnych punktach wzorcowania oraz porównuje się jego wskazania z wzorcem pomiarowym. Po przeprowadzeniu wszystkich niezbędnych czynności sporządza się dokumentację zawierającą wyniki badań oraz informacje o ewentualnych korektach. Na podstawie tych danych wystawia się świadectwo wzorcowania, które potwierdza prawidłowe funkcjonowanie urządzenia kontrolno-pomiarowego.